
糊制成型
1.攪拌材料:應使用攪拌器制作漿料� 手動混合時,必須確保均勻混合,不混合原料,混合時必須使用漿料,不應使用漿料漿��
2.整體普通玻鎂管的強度由無機膠粘材料與玻璃纖維布質量和層�(shù)的組合決�� 因此,應將玻鎂管的壁厚控制在合理的范圍內� 玻鎂管道壁厚,法蘭規(guī)格和玻璃纖維布層�(shù)應符合表5.2.3-1和表5.2.3-2的要��
�5.2.3-1 玻鎂風管壁厚及法蘭規(guī)�(mm)
圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b(mm� | 風管厚度(mm) | 法蘭�(guī)�(mm)寬×厚 | 法蘭平面�(mm) |
D(b)�300 | 2.5�3.5 | 40×10 | � |
300<D(b)�500 | 3.5�4.5 | 45×12 | � |
500<D(b)�1000 | 4.5�5.5 | 45×14 | � |
1000<D(b)�1500 | 5.5�6.5 | 50×16 | � |
1500<D(b)�2000 | 6.5�7.5 | 50×18 | � |
D(b)�2000 | 7.5�8.5 | 55×20 | � |
�5.2.3-2 玻鎂風管玻璃纖維布厚�(mm)與層�(shù)
圓形風管直徑D或風管長邊尺寸b(mm� | 管體玻璃纖維布層�(shù) | 法蘭玻璃纖維布層�(shù) |
C1 | C2 | C1 | C2 |
D(b)�300 | 5 | 4 | 9 | 7 |
300<D(b)�500 | 7 | 5 | 11 | 8 |
500<D(b)�1000 | 8 | 6 | 12 | 9 |
1000<D(b)�1500 | 9 | 7 | 14 | 10 |
1500<D(b)�2000 | 12 | 8 | 18 | 14 |
D(b)�2000 | 14 | 9 | 21 | 16 |
注意:C1和C2的厚度分別為0.3mm�0.4mm�
雙手粘貼技�
1)首先,模具表面涂有脫模劑(或在模具外表面上的透明玻璃紙層�。充分干燥后,將含有引發(fā)劑(或固化劑)的氯氧鎂水�,促進劑和其他添加劑均勻地涂在模具表面上,然后將切割后的玻璃布鋪在其�。然后在玻璃布上刷氯氧鎂水泥,并注意去除氣泡。刷洗氯氧鎂水泥漿后,鋪設剪切的玻璃�,重復上述操作,直至達到設計和規(guī)格厚��
2)建議將玻璃纖維網格(可見紋理)的紋理平�,以確定空氣管道表面的漿料厚度。管壁表面不允許有致密氣孔和泥漿泄漏,以避免彎曲拉應力(正風壓)和彎曲壓應力(負風壓)下的應力集��
3)管道和法蘭角應有過渡弧,過渡弧半徑應為壁厚�0.8-1.2�,以提高法蘭在懸臂狀�(tài)下的承載能力,避免應力集中。要求空氣管道法蘭處的玻璃纖維網應延伸到空氣管道主體�
4)當玻璃纖維網布的長度和寬度不足時,必須采用重疊法提高重疊接頭的切向承載�,以有效克服徑向拉應力,彎曲接頭應力和彎剪應�。接縫處玻璃纖維布的搭接長度一般為50-100mm,每層玻璃纖維布的接縫距離相鄰層的接縫應有一定距�。相鄰層之間的縱向和橫向搭接接頭應大�300 mm,同一層搭接接頭不應小�500 mm�
5)粘貼圓形風道時,玻璃布可沿徑向45度方向切成布�;粘貼錐形產品時,可將其切成扇形布�
6)矩形管道邊緣大�900 mm,管道長度大�1250 mm�,應加強。主體材料(纖維增強橡膠材料)盡可能用于在最大應力下設置加強盤以提高截面模數(shù),從而提高管體的整體強度。在風道完成后,通過抗腐蝕處理的金屬或其他防腐材料也可以加強風道的加�。加強件應與空氣管道整合,并且使用與空氣管道主體相同的水泥質材料來密封間��